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镀锡铜的镀锡常见问题及解决措施

浏览次数:53 日期:2017/8/1 9:28:42

  一、镀锡不良、 露铜

  产生原因:

废镀锡铜


  1.伸线铜粉多,表面脏,铜线表面拉丝油没有清洗干净

  2.铜线没有经过助焊剂清洗,或清洗不干净

  3.线经过锡炉时,线没有经过压线杆导轮

  4.退火管清洁度不好

  5.镀锡模不圆整,有锡渣堵住模口

  6.锡炉锡面低于眼模孔位置

  7.铜线擦伤,没有经过导轮

  防止办法:

  1.生产前,助焊剂槽必须清洗干净

  2.经常检查槽内助焊剂量是否1/2处,检查毛毡是否干净

  3.穿线时注意铜线需经过压线杆导轮

  4.定期清理退火管

  5.穿线前镀锡模经超声波清洗机清洗

  6.锡面保持在眼模孔上方1—2mm处

  7.随时检查线材是否在导轮内经过

  二、线材沾锡

  产生原因:

  1.镀锡模具配置不合理

  2.镀锡模具有锡渣或硬物质堵住模口

  3.在需加助焊剂时,锡溅落在线材上

  4.线材从锡炉出来后冷却不充分

  5.眼模槽漏锡

  防止办法:

  1.应符合工艺。

  2.及时清洗镀锡模不,定时清理脏物、锡渣。

  3.加助焊剂时压线杆上方需挂挡布,必要 时在眼模槽处放挡锡 纸板

  4.调整生产速度或增加风冷设备。

  5.及时检查和更换有 问题的眼模槽

  三、排线不良

  产生原因:

  1.排线宽度没有调节好

  2.排线张力没有调整好

  防止办法:

  1.调整好排线杆的宽度,并随时观察排线情况,通过导轮上

  2.螺纹进行微调。规格越大收线张力越大,用手感检查张力大小,防止张力 过大线径拉小,反之排线松

  四、混规

  产生原因:

  1.母线上错

  2.标签贴错

  3.模具用错

  防止办法:

  1.上轴前检查母线规格是否与生产指定单要求相符

  2.相冋规格的线放在起,防止标签贴错

  3.检查模具是否符合要求,并作好首件检验

  五、引伸不良

  产生原因:

  1.退火温度不够

  2.生产速度过快

  3.收线张力过大

  4.镀锡模具配制不合理

  防止办法:

  1.按工艺单要求调整好退火管温度

  2.按要求调整生产速度

  3.手感张力大小,适当调整张力

  3.检查磨具是否偏小

  六、局部氧化

  产生原因:

  1.轴边或轴底氧化

  2.表面局部氧化

  防止办法:

  1.胶轴不干净或受潮或空胶轴放化置环境恶劣。收线前使用过的空轴必须用酒精抹布擦试干净。

  2.换线时,或搬运时手直接碰触到废镀锡铜线,PE胶膜缠绕时,没 完全缠绕紧密。


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